Temeljna prednost 3D tiskanog nakita leži u razbijanju ograničenja tradicionalnih procesa, postizanju slobode dizajna, smanjenju troškova i povećanju učinkovitosti te promicanju popularizacije personaliziranih prilagodbi.
Visoka sloboda dizajna: Složeni dizajni kao što su šupljine, rešetkaste strukture i različite debljine, koje je teško postići tradicionalnom ručnom izradom, mogu se lako postići 3D ispisom. Dizajneri samo trebaju modelirati u softveru kako bi precizno reproducirali milimetarske-pojedinosti, čak i postizanje "jednodijelnog-lijevanja," eliminirajući potrebu za zavarivanjem i smanjujući metalni otpad.
Značajno poboljšana učinkovitost prilagodbe: Tradicionalna prilagodba traje 1-2 tjedna, dok 3D ispis skraćuje vrijeme od dizajna do formiranja voštanog modela na 1-2 dana, eliminirajući fazu ručne izrade prototipova. Dizajneri mogu brzo ponavljati i modificirati, a kupci mogu vidjeti fizički proizvod istog dana.
Znatno smanjeni troškovi: Kalup nije potreban, što značajno smanjuje trošak proizvodnje malih-serija ili pojedinačnih-komada. Ovo je posebno prikladno za neovisne dizajnere i nišne marke koje traže komercijalizaciju. Nadalje, potporni materijal je topiv i lako se odstranjuje, smanjujući vrijeme post-obrade do 60% i minimalizirajući rad i otpad od poliranja.
Prilagodljiv različitim materijalima i scenarijima: od srebrnog nakita do platine i karatnog zlata, 3D ispis se može koristiti za sve. Ne služi samo za prilagodbu novih proizvoda, već i za restauraciju starog nakita-skeniranjem oštećenih dijelova, može točno ispisati komponente koje nedostaju (kao što su zupci i krajevi narukvica), dajući starom nakitu "novi život".
