U tradicionalnom-postupku lijevanja po izgubljenom vosku, voštani kalupi obično zahtijevaju prvo otvaranje metalnih kalupa, nakon čega slijedi ubrizgavanje voska za oblikovanje. Ali suočavajući se s današnjim tržišnim zahtjevima "visoke učinkovitosti, visoke preciznosti, visoke stabilnosti", problemi su postupno postali očiti: dugi razvojni ciklusi kalupa, potreba za ponavljanim modifikacijama kalupa za promjene dizajna, visoki troškovi za narudžbe malih serija, poteškoće u proizvodnji složenih struktura i veliko oslanjanje na ručni rad.
Mnoge su tvrtke otkrile da ono što uistinu usporava proizvodnju nije samo lijevanje, nego proizvodnja prednjeg-kalupa od voska. Osobito u poljima kao što su industrijski precizni dijelovi, izrada nakita i ne-standardni prilagođeni dijelovi, "vrijeme isporuke" i "fleksibilnost" postali su ključne kompetencije.
Koje su prednosti 3D printanih voštanih kalupa?
Ukratko, najveća značajka 3D printanih voštanih modela je "nema potrebe za otvaranjem kalupa". Tvrtke trebaju samo uvesti 3D model i mogu izravno ispisati voštani model, a zatim nastaviti s kasnijim postupkom lijevanja izgubljenog-voska. To znači da se puno vremena i troškova u tradicionalnim procesima izravno štedi.
Prednosti 3D printanih voštanih modela uglavnom imaju nekoliko aspekata:
Znatno brža učinkovitost
Tradicionalna izrada kalupa može potrajati nekoliko dana ili čak tjedana, dok 3D ispisani voštani modeli mogu brzo završiti proizvodnju prototipa. Za projekte koji zahtijevaju čestu strukturnu validaciju i modifikacije dizajna, poboljšanje učinkovitosti je vrlo vidljivo. Mnoge tvrtke sada, za razvoj novih proizvoda, prvi korak više nije "prvo kalup", već "prvo ispis i validacija".
Smanjenje troškova u malo-serijskoj proizvodnji
Tradicionalni modeli od voska mrze male serije. Budući da su troškovi kalupa fiksni, kada je količina mala, cijena po komadu bit će vrlo visoka. Dok 3D ispis nema troškove kalupa, mala serija i proizvodnja po narudžbi su fleksibilniji. To je i razlog zašto sve više i više vrhunskih-proizvodnih tvrtki počinje usvajati rješenja digitalnih voštanih modela.
Lakše je postići složene strukture
U tradicionalnoj izradi, neke šuplje, rešetkaste i složene geometrijske strukture teško je obraditi. Međutim, 3D ispis usvaja metodu formiranja sloj-po-sloj, omogućujući složenije geometrijske strukture uz smanjenje sastavljanja i naknadne-obrade. Mnogi proizvodi koje je prije bilo "nemoguće napraviti" ili "teško proizvesti" sada se mogu izravno otisnuti u obliku.
Sada proizvodnja sve više naglašava digitalizaciju i fleksibilnu proizvodnju. 3D tiskani voštani modeli u biti transformiraju tradicionalne proizvodne metode koje se oslanjaju na iskustvo i kalupe u proizvodne procese-pokretane digitalnim modelima. Za poduzeća, to nije samo nadogradnja opreme, već i nadogradnja proizvodnog modela, postizanje smanjenja troškova, poboljšanje učinkovitosti i poboljšanje kvalitete.
Želite li brzo implementirati digitalnu proizvodnju 3D tiskanog voštanog kalupa? Odabir pravog rješenja može vam uštedjeti mnoge zaobilaznice. Originator ima zrelo i cjelovito rješenje za implementaciju 3D printanog voštanog kalupa, prilagodljivo svim scenarijima poput preciznog lijevanja, prilagođavanja nakita i ne-standardnih dijelova. Dobrodošli da nas kontaktirate bilo kada kako biste se prijavili za besplatne fizičke uzorke i dobili precizne ekskluzivne ponude, što vam pomaže da lako postignete smanjenje troškova i poboljšate učinkovitost, iskoristite prvu priliku za narudžbe.
